تامین کننده آند تیتانیوم: فناوری کاتالیزوری پیشرفته برای خروجی پایدار

حتی جریان جریان در سطح آند، تولید کلر را ثابت نگه می‌دارد و گرمای بیش از حد را در یک منطقه متوقف می‌کند، که باعث تسریع تخریب می‌شود. نحوه عبور جریان به شکل میله آند تیتانیوم بستگی دارد. اشکال استوانه ای در ایجاد جریان یکنواخت بهتر از شکل های صفحه تخت هستند. زبری سطح در مقیاس میکرو نیز بسیار مهم است. بافت‌هایی که بهینه شده‌اند، سطح بیشتری را برای واکنش‌های الکتروشیمیایی در دسترس قرار می‌دهند و به آسان‌تر جدا شدن حباب‌های گاز کمک می‌کنند.

در طول الکترولیز، حباب های گاز کلر روی سطح آند ایجاد می شود. این حباب ها باید جدا شوند تا الکترولیت جدید بتواند به مکان های فعال برسد. هنگامی که حباب ها بیش از حد ایجاد می شوند، یک اثر مسدود کننده ایجاد می کنند که ولتاژ سلول را افزایش می دهد و بازده را کاهش می دهد. خواص پوشش آبگریز و ریزساختار مناسب سطح، خروج حباب ها را آسان تر می کند. آندهای میله‌ای{4}}به‌طور طبیعی می‌توانند حباب‌ها را حذف کنند، زیرا جهت‌گیری عمودی دارند، که با طرح‌های افقی امکان‌پذیر نیست.

یکی از راه های اصلی شکست آندها در سرویس تولید هیپوکلریت زمانی است که یون های کلرید از معایب پوشش عبور می کنند. هنگامی که کلرید به زیرلایه تیتانیوم می رسد، فرآیندهای الکتروشیمیایی می توانند مجتمع های کلرید تیتانیوم را ایجاد کنند که حل شده و چسبیدن لایه را سخت تر می کند. از طرف دیگر، تشکیل اکسید تیتانیوم محافظ در محل تماس باعث افزایش مقاومت و کاهش راندمان آند می شود. عمر مفید طولانی تر با جلوگیری از این ورود از طریق طراحی پوشش قوی و به حداقل رساندن عیوب به دست می آید.

اولین خط دفاعی در برابر ورود کلرید یک ریزساختار پوششی است که متراکم و دارای سوراخ های کمی است. پوشش‌های ساخته شده با تکنیک‌های لایه‌بندی پیشرفته، متراکم‌تر از پوشش‌های ساخته شده با روش‌های معمولی هستند. پوشش‌ها را می‌توان به گونه‌ای ساخت که{2}}کیفیت‌های خود ترمیمی داشته باشند، جایی که نقص‌های کوچک با محصولات واکنشی پر می‌شوند که ویژگی‌های سد را بازیابی می‌کنند. این ویژگی های ایمنی در طول عمر مفید آند همیشه کار می کنند و با تغییر شرایط سطح تغییر می کنند.

پایداری ظرفیت درمان به اپراتورها اجازه می دهد تا سطوح ضد عفونی را بدون نیاز به خرید تجهیزات بزرگتر برای مقابله با عملکرد ضعیف ثابت نگه دارند. به منظور ثابت نگه داشتن خروجی کلر، سیستم های الکترود سنتی اغلب باید با افزایش سن آندها با جریان های بالاتری کار کنند. این جبران باعث گران شدن انرژی و تسریع روند کاهش می شود. آندهای پایدار-به اندازه روز نصب به کارایی خود ادامه می‌دهند، بنابراین نیازی به تعویض یا جبران خروجی ندارند، که به معنای هزینه‌های بالاتر است.

به خصوص مهم است که به مدت زمان ماندگاری تجهیزات در محیط های آبی که تعمیر و نگهداری ممکن است سخت باشد فکر کنید. هنگامی که واحدهای الکترود در زیر آب قرار می گیرند و با آب تصفیه شده تماس پیدا می کنند، باید برای مدت طولانی به طور قابل اعتماد کار کنند. سیستم‌های مبتنی بر{2}تیتانیوم در این شرایط نصب سخت به خوبی کار می‌کنند زیرا زنگ نمی‌زنند و از نظر مکانیکی برای مدت طولانی دوام می‌آورند. مدیران تأسیسات مانند فناوری پیشرفته آند، طرح‌های تعویض را قابل اطمینان‌تر می‌سازد و تعداد دفعاتی را که باید انجام شود کاهش می‌دهد.

کاربردهایی که از آب دریا یا شوری بالا استفاده می کنند مشکلات بسیار سختی را ارائه می دهند که نشان می دهد مواد آند پیشرفته چقدر می توانند کار کنند. هنگامی که مقادیر نمک بالاتر از 3٪ باشد، خوردگی چیزهای عادی را بسیار سریعتر می کنند. تیتانیوم به طور طبیعی زنگ نمی‌زند و هنگامی که با روکش‌های کاتالیزوری مخصوص ترکیب می‌شود، می‌تواند در این شرایط سخت به‌طور قابل اعتمادی کار کند. این فناوری برای تمیز کردن و جلوگیری از رسوب در سکوهای دریایی، نیروگاه‌های نمک‌زدایی و نیروگاه‌های دریایی در زمانی که روش‌های دیگر امکان‌پذیر نیست، استفاده می‌شود.

این روزها، سیستم های الکتروشیمیایی دارای ویژگی های ردیابی هستند که میزان عملکرد آند را در طول زمان پیگیری می کند. وقتی ولتاژ یک سلول را در جریان ثابت آزمایش می کنید، می توانید ببینید که چه اتفاقی در آند می افتد. افزایش تدریجی ولتاژ نشان می دهد که پوشش در حال شکستن یا رسوب گیری است. هنگامی که آندها برای اولین بار راه اندازی می شوند، اپراتورها می توانند تغییرات بزرگی در عملکرد پیدا کنند که باید با تنظیم پارامترهای پایه بررسی شوند. این روش برنامه‌ریزی از قبل، اشتباهاتی را که به‌طور ناگهانی اتفاق می‌افتد، متوقف می‌کند و تولید را متوقف می‌کند.

تولیدکنندگان می‌توانند بر اساس آزمایش‌های آزمایشگاهی کنترل‌شده که از روش‌های پیری تسریع‌شده در طول توسعه استفاده می‌کنند، حدس بزنند که چگونه یک محصول در میدان عمل می‌کند. آندها در دماهای بالا و با چگالی جریان بالا آزمایش می شوند تا ببینند چند سال خدمات را می توانند در مدت زمان کوتاهی ارائه دهند. بهبود فرمولاسیون های پوششی بر اساس نحوه عملکرد تخریب در صورت تسریع شرایط است. این چرخه رشد محصول باعث می شود نسل هایی از کالاها بادوام تر و پایدارتر باشند.