فناوری میله آند تیتانیوم: چگونه پیش تصفیه پیشرفته تیتانیوم عملکرد را بهبود می بخشد

کاری که با خودت می کنی میله آند تیتانیومقبل از اینکه پوشش بر عملکرد آن به عنوان یک الکترود برای مولدهای هیپوکلریت سدیم یا سیستم‌های{0}تصفیه آب با فناوری پیشرفته تأثیر بگذارد. عمر طولانی الکترود با آماده سازی تیتانیوم بهبود یافته آغاز می شود. این تصمیم می‌گیرد که الکترودهای شما پنج سال دوام بیاورند یا ده سال، به درستی کار کنند یا انرژی را هدر دهند و در برابر الکترولیز مداوم مقاومت کنند یا خیلی سریع شکسته شوند.

نحوه ساخت پایه معمولاً الکترودهای تیتانیوم{0}}با کارایی بالا را از سایرین متمایز می کند. بسیاری از اپراتورها با پوسته شدن بیش از حد سریع پوشش ها، ولتاژهای عملیاتی بالاتر، تولید کلر مؤثر کمتر و تغییرات الکترود مشکل دارند. این مسائل معمولاً به دلیل آماده سازی نامناسب پایه تیتانیوم قبل از افزودن لایه اکسید فلزی مخلوط (MMO) ایجاد می شود.

میله های آند تیتانیوم مدرن به طور متفاوتی ساخته می شوند. چیزی که زمانی یک عملیات تمیز کردن ساده بود، اکنون نیاز به حذف شیمیایی، عملیات حرارتی، شکل دادن به سطح و طراحی لمسی دارد. دانستن نحوه ایجاد الکترود برای تصفیه خانه های فاضلاب، سیستم های تمیز کردن استخرهای شنا، تصفیه خانه های آب آشامیدنی، و سیستم های بازیافت صنعتی به شما امکان می دهد الکترودهای مناسب را انتخاب کنید.

 

میله آند تیتانیوم

1. مشخصات
اشکال عمومی: صفحه، میله، مش، لوله یا سفارشی سازی
پوشش: فرمول کلاسیک IrO2-Ta2O5، Ru-Ir، Pt یا سفارشی سازی
واکنش الکتروشیمیایی: واکنش تکامل اکسیژن/کلر/هیدروژن
کد داخلی: NAVI-1-011
نام تجاری: NAVI Titanium®
مواد اولیه: تیتانیوم خالص Gr1
زمینه های پیشرفته NAVI: PEM، PCB، تصفیه فاضلاب و غیره.
2. راهنمای خرید
(1) فرآیند
NAVI Titanium (از سال 2008) می تواند مطابق نقشه های طراحی شما پردازش کند
(2) نمونه رایگان
نمونه رایگان عرضه تیتانیوم NAVI برای مشخصات عمومی
(3) پشتیبانی فناوری
حرفه ای-برای-یک سرویس، طراحی رایگان، خوش آمدید با ما تماس بگیرید

پروتکل‌های حکاکی شیمیایی چند مرحله‌ای

 

امروزه تهیه تیتانیوم به چیزی بیش از شستشوی اسیدی نیاز دارد. اولین مرحله چربی زدایی شیمیایی است که روغن موتور و آلودگی را بدون آسیب رساندن به موتور پاک می کندمیله آند تیتانیومیا سایر اجزای تیتانیوم تیتانیوم با مخلوط های قلیایی کار می کند که می تواند به سطوح ناهموار نفوذ کند.

اچینگ اسیدی کنترل شده پس از تمیز کردن، فقط لایه اکسید غیرفعال را حذف می کند و یک الگوی سطح طراحی شده باقی می گذارد. ترکیب محلول اچینگ، دما، قدرت و مدت تماس باید دقیقاً کنترل شود. اکسید تیتانیوم در اسید هیدروفلوئوریک به خوبی تجزیه می شود بدون اینکه بر فلز زیر تأثیر بگذارد. اسید نیتریک شرایط اکسید کننده ای ایجاد می کند که مانع از اچ شده و از ورود هیدروژن به ماتریکس تیتانیوم جلوگیری می کند.

امکانات پیشرفته از بسیاری از مراحل اچینگ با راه حل های بهبود یافته استفاده می کنند. اولین خراش سخت، جرم و رسوب اکسید را از بین می برد. پس از چند مرحله پرداخت دقیق، فرم سطح و سختی آن تنظیم می شود. عدم شستشوی خوب-مواد شیمیایی تنظیم شده بین فرآیندها ممکن است باعث آلودگی متقاطع- شود.

تکنیک های اصلاح حرارتی

 

سطوح تیتانیوم تمیز در طول آماده سازی حرارتی در شرایط کنترل شده تا دمای بالا گرم می شوند. این عملیات حرارتی لایه سطحی را تغییر می دهد و تشکیل اکسید را تسریع می کند. استرس کاهش می یابد. ظاهر سطح بستگی به محدوده دما، نرخ گرمایش، دوره نگهداری و روش سرمایش دارد.

بازپخت خلاء تنش های تولید را از بین می برد و از خوردگی غیر ضروری جلوگیری می کند. اتمسفر با مخلوط‌های گازی کنترل‌شده برای ایجاد ترکیبات اکسید سطحی مورد نظر تصفیه می‌شود. برخی از روش ها از چرخه های حرارتی درجه بندی شده برای گرم کردن سطوح به صورت جداگانه و بهبود ساختارهای سطحی استفاده می کنند.

گرما ترکیب مواد را در چند میکرومتر زیر سطح تغییر می دهد. یک منطقه جدید لایه و پایه تیتانیوم خالص را جدا می کند. فلز میانی بین فلز پایه و پوشش سرامیکی- قرار دارد. این تفاوت‌های ویژگی‌ها را کاهش می‌دهد که بر رابط فشار وارد می‌کنند.

 

روش های فعال سازی سطحی

پیش تصفیه پیشرفته شیمی سطح تیتانیوم را برای بهبود چسبندگی پوشش تغییر می دهد. علاوه بر این، سطح تمیز و زبر می شود. فعال سازی الکتروشیمیایی با عبور جریان تنظیم شده از سیالات، محل های اکسیداسیون آندی راکتیو روی سطح ایجاد می کند. الکتریسیته سطح را به طور یکنواخت تر از مواد شیمیایی تغییر می دهد.

پلاسما ساختار شیمیایی لایه‌های اتم بالایی را با حمله به آنها با گازهای یونیزه تغییر می‌دهد. این فرآیندهای{1} انرژی بالا، سایت‌ها و اکسیدهای غیر استوکیومتری را فعال می‌کنند. آنها به طور قابل توجهی با اجداد پوشاننده ترکیب می شوند. سطوح فعال شده با پلاسما در تست کشش آزمایشگاهی بهتر به پوشش ها متصل می شوند.

فعال‌سازی شیمیایی، سیالات را با اتم‌های تیتانیوم روی سطح مخلوط می‌کند تا ترکیبات متقابلی را ایجاد کند که به شدت با مواد پوشش واکنش نشان می‌دهند. این مناطق تحریک شده باید به سرعت پوشش داده شوند تا از خرابی سایت واکنشی جلوگیری شود. این نیاز به تمیز کردن و آب بندی همزمان دارد.

 

توزیع تنش در سراسر پوشش-مرز بستر

هنگامی که پایه تیتانیوم با لایه MMO در حال استفاده برخورد می کند، نیروهای مکانیکی زیاد است. تغییرات در جریان و دما، انبساط مواد در دماهای مختلف، و نیروهای مکانیکی جریان الکترولیت بر این حد بحرانی تأثیر می‌گذارد. یک پیش تصفیه مناسب می تواند رابط را به اندازه کافی قوی کند تا بتواند این بارها را تحمل کند.

سطوحی که از نظر شیمیایی-پیوند شده‌اند نسبت به سطوحی که از نظر مکانیکی صاف-هستند ناهموارتر هستند و تنش را در سطح بیشتری پخش می‌کنند. ریزساختارهای سطحی که در طول پیش تصفیه تشکیل می شوند، استرس را کاهش می دهند. آنها از استرس موضعی که باعث لایه برداری می شود جلوگیری می کنند. رشد دیفرانسیل زمانی اتفاق می افتد که خواص تیتانیوم به آرامی در یک لایه سرامیکی تغییر کند. بدون آسیب رساندن به فشارهای برشی رابط.

با توجه به اندازه‌گیری‌های الکتروشیمیایی پس از هزاران ساعت، پایداری تماس مهم‌تر از ضخامت پوشش یا مواد شیمیایی برای طول عمر الکترود است. الکترودها با آماده سازی صحیح ولتاژهای عملیاتی و راندمان جریان را برای سالها حفظ می کنند. با این حال، مواردی که از قبل به درستی درمان نشده اند، به مرور زمان کارایی خود را از دست می دهند زیرا رابط کاربری آنها خراب می شود.

جلوگیری از نفوذ یون کلرید و غیرفعال شدن بستر

 

هیپوکلریت سدیم از الکترولیت‌های اسیدی- غنی از کلر ساخته می‌شود. ترک در پوشش یا اتصالات ضعیف اجازه عبور یون های کلرید را می دهد. این یون‌ها به پایه تیتانیوم حمله می‌کنند و لایه‌های اکسید محافظ تولید می‌کنند که باعث کاهش کارایی الکترود و افزایش مقاومت می‌شود. آماده سازی این کار را دشوار می کند.

آماده سازی مناسب یک سطح به هم پیوسته شیمیایی ایجاد می کند که نسبت به پوشش های فیزیکی متصل به یون های مضر کمتر حساس است. پیش تصفیه ساختارهای سطحی میکروسکوپی را ایجاد می کند که متناسب با پوشش است و از ورود سریع الکترولیت ها جلوگیری می کند، که به ویژه برای پوشش بسیار مهم است.میله آند تیتانیوم. استفاده از هر پوشش سرامیکی ممکن است باعث شکستگی های جزئی شود، اما تماس محکم مانع از گسترش شکستگی ها به پایه میله آند تیتانیوم می شود.

شواهد میدانی از تصفیه خانه های عمومی آب با سیستم های الکترولیز 24/7 نشان می دهد که عمر الکترود به شدت با پرایمینگ همبستگی دارد. الکترودهای آماده‌شده بهتر هشت تا ده سال زنده می‌مانند، اما الکترودهای قدیمی-بعد از سه تا پنج سال باید تعویض شوند.

حفظ فعالیت کاتالیزوری از طریق یکپارچگی رابط

 

رسانایی الکتریکی بین کلکتور جریان تیتانیوم و سطح پوشش فعال برای پوشش کاتالیزوری ضروری است. هنگامی که رابط ها از کار می افتند، مقاومت معرفی می شود. ولتاژ کار افزایش می یابد، راندمان جریان کاهش می یابد و گرما افزایش می یابد. آماده‌سازی بهتر مسیرهای{3}}مقاومت کم را در طول استفاده از سیم حفظ می‌کند.

سطوح تشکیل‌شده با{0}الکترولیز خیلی نزدیک به هم متصل شده‌اند تا یون‌های گاز از هم جدا شوند. اکسیژن قوی و گاز کلر در بالای الکترود تلاش می کند تا لایه را از پایه دور کند. این فشارها در تماس‌های ضعیف، ناحیه‌های جداسازی پر از الکترولیت ایجاد می‌کنند و مقاومت را افزایش می‌دهند. سطوحی که به درستی آماده شده اند ممکن است چالش های مکانیکی را بدون جداسازی لایه ها مدیریت کنند.

ایمنی شیمیایی لمسی بر عملکرد کاتالیزور تأثیر می گذارد. اکسیداسیون تیتانیوم در تماس، پایه را تجزیه می کند و لایه های دی اکسید تیتانیوم را تشکیل می دهد که برق را مسدود می کند. یک پیش تصفیه مناسب سطح را تثبیت می کند تا در طول کارکرد طولانی مدت-جریان بالا- زنگ نزند. سطح پوشش مسیر رسانایی مورد نیاز برای عملیات الکتروشیمیایی را حفظ می کند زیرا پایدار است.

ادغام پیش تصفیه با کاربرد پوشش

 

امروزه میله های آند تیتانیوم باید با هماهنگی مراحل تمیزکاری و پوشش ساخته شوند. زمان بین آماده سازی و رنگ آمیزی بر روی نتیجه تأثیر می گذارد. هوا سطوح فعال شده را تجزیه می کند. از آنجایی که آلاینده ها به آنها می چسبند، سایت های واکنشی کار نمی کنند. یکپارچه سازی فرآیند به شرکت های بزرگ کمک می کند تا این زمان را به حداقل برسانند.

سیستم های جابجایی خودکار بسترها را از پیش تصفیه به محل های پوشش انتقال می دهند. این کار از کثیف شدن بسترها در اثر دستکاری جلوگیری می کند. پارامترهای جریان هوا و آب مسیر انتقال را خشک و تمیز می کند. در برخی از تأسیسات{3}فناوری پیشرفته، پایه‌های تمام‌شده به‌طور پیوسته در ایستگاه‌های پایان حرکت می‌کنند. این یک "فرایند درون خطی" است.

پس از پوشش، محلول ها یا دوغاب های آماده سازی سطح با آن مخلوط می شوند. کیفیت سطح پیش تصفیه در شیمی فرمولاسیون برای ترویج واکنش های شیمیایی و مرطوب شدن سطح مورد بررسی قرار می گیرد. پیش تصفیه و پوشش همزمان کیفیت رابط را بهبود می بخشد.

روش های کنترل کیفیت برای سطوح از پیش تصفیه شده

 

سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته کیفیت سطح رضایت بخشی را در طول پیش تصفیه قبل از رنگ آمیزی فراهم می کنند. تماس یا پروفایل سنجی بصری زبری سطح نشان می دهد که اچ شکل مورد نظر را ایجاد کرده است. اندازه‌گیری زوایای تماس یا انرژی‌های سطح ممکن است تمیزی را تأیید کند. میکروسکوپ ها ویژگی های سطح را نشان می دهند.

آزمایش‌های غیرمخرب بررسی می‌کنند که چگونه مواد شیمیایی یا گرما بر لایه بالایی تأثیر می‌گذارند. طیف‌سنجی فوتوالکترون پرتو ایکس ترکیب سطح و آسیب را بررسی می‌کند. این روش‌ها آماری را ارائه می‌کنند که ثابت می‌کند پیش تصفیه شیمی سطح را بهبود می‌بخشد.

کنترل فرآیند آماری عوامل اولیه را در طول اجرای فرآیند نظارت می کند. نسبت حمام شیمیایی، آب و هوا و دوره های درمان به طور مداوم کنترل می شود. اگر تغییرات از محدودیت های کنترل فراتر رود، قبل از رسیدن مراحل به بخش های آسیب دیده، رفع می شوند. این رویکرد سختگیرانه کیفیت پیش تصفیه را حتی در صورت استفاده زیاد حفظ می کند.

 

سازگاری با شرایط خاص الکترولیز

برق فشار می آوردمیله آند تیتانیوماز چند جهت سیستم های ضدعفونی کنترل شده استخرهای شنا با سیستم های پاکسازی فاضلاب در شهرهای آلوده متفاوت است. استفاده صنعتی که در آن دما و نمک زیاد است، بدتر از تصفیه آب آشامیدنی است. سازندگان پیشرفته روش های تمیز کردن را برای هر برنامه تطبیق می دهند.

در موقعیت‌های{0}}جریان بالا، آماده‌سازی سطح باعث رسانایی بیشتر و بهبود اتصالات مکانیکی می‌شود. رابط باید تحت فشار برای عملکرد 24 ساعته پایدار باشد. این ممکن است با تغییر الگوهای اچینگ، فرآیندهای گرمایش یا درگیری سطح اصلاح شود.

برای بهبود آمادگی برای یک تنظیم خاص، باید بدانید که چگونه شکست اغلب رخ می دهد. هنگامی که هیپوکلریت سدیم تشکیل می شود، تکامل کلر باعث ایجاد تنش های تماسی می شود، نه تکامل اکسیژن مانند اکسیداسیون پیشرفته. اگر کیفیت پیش تصفیه با شرایط استرس مطابقت داشته باشد، الکترودها همیشه بیشتر زنده می مانند.

 

بهره وری انرژی از رابط های بهینه شده

کدام انرژی مصرفی سیستم های الکترولیتی به امپدانس الکتریکی بین منبع جریان و سطح الکترود بستگی دارد؟ میلیون ها ساعت مصرف یک میلی ولت افت ولتاژ مجموعه آند را افزایش می دهد. این باعث هدر رفتن انرژی می شود. از طریق برنامه ریزی دقیق، کاهش مقاومت لمسی را می توان در صرفه جویی در انرژی اندازه گیری کرد.

سطوحی که به درستی برای تکامل کلر آماده شده اند، مازاد پتانسیل کمتری دارند. این مزیت الکتریکی قدرت سلول مورد نیاز برای ایجاد کلر را با سرعت مطلوب کاهش می دهد. رفتن برای یک دوره کوتاه باعث صرفه جویی در انرژی و هزینه برای تاسیسات کلر بزرگی می شود که صدها یا هزاران گرم در ساعت تولید می کنند.

ساختارهای الکترودی که گرم می شوند نشان دهنده تماس عالی است. مقاومت باعث ایجاد گرما می شود و از طریق الکترودها وارد مایع می شود. آندهای خوب آماده شده برای همان توان خنک‌تر عمل می‌کنند که نشان‌دهنده کاهش افت مقاومت است. این اختلاف دما بر مصرف انرژی و حرارت{4}}تجزیه پوشش ها تأثیر می گذارد.

عمر سرویس طولانی تر از طریق دوام پیشرفته

 

محرک تجاری کلیدی برای بهبود پیش تصفیه، طول عمر الکترود است. اگرچه آماده سازی پایه بهبود یافته هزینه بیشتری نسبت به سایر بخش های الکترود دارد، اما تفاوت قابل توجهی در طول عمر ایجاد می کند. آندهای آماده شده به درستی ممکن است برای 8 تا 10 سال به طور مداوم کار کنند. با این حال، الکترودهای معمولی فقط سه تا پنج سال عمر می کنند.

طول عمر طولانی تر، خاموش شدن سیستم و هزینه های تغییر را کاهش می دهد. برای جایگزینی الکترود، سیستم باید خاموش شود، جدا شود و دوباره راه اندازی شود. همه این فعالیت ها وقت گیر هستند و پاکسازی آب را متوقف می کنند. دو برابر الکترودها دو برابر دوام دارند. بنابراین، یک مرکز به نصف تعداد جایگزین نیاز دارد.

سیم‌های{0}دقیق پیش‌فرآوری‌شده برتر هستند، حتی اگر در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشند، بر اساس هزینه‌های طول عمر. پیش تصفیه بهتر هزینه های عملیاتی را در هر ساعت کاری کاهش می دهد، زمانی که هزینه های الکترود در بسیاری از سال های خدمات توزیع می شود. مزایای قابلیت اطمینان مانند کاهش نرخ خرابی و برنامه های تعمیر و نگهداری تعریف شده ارزشی فراتر از هزینه را ارائه می دهد.

عملکرد ثابت در طول عمر عملیاتی

 

آندهای قبل{0}}دقیق، طول عمر آنها را افزایش می دهد و عملکرد آنها را بهبود می بخشد. الکترودهای معمولی معمولاً با قطع شدن تماس، ولتاژی به آرامی در حال افزایش دارند. برای حفظ تولید کلر، جریان باید اغلب تغییر کند. این کاهش سرعت، کنترل سیستم را سخت‌تر و کارآمدتر می‌کند.

الکترودهای از قبل تیمار شده بهتر در طول زمان ولتاژ کمتری را از دست می دهند. این بدان معنی است که آنها از نصب تا دفع عملکرد مشابهی دارند. پایدار و ساده برای استفاده، سیستم کنترل فرآیند را بهبود می بخشد. اپراتورها ممکن است به طور منطقی تولید کلر را از ورودی فعلی بدون در نظر گرفتن سن الکترود تخمین بزنند.

سیگنال‌های{0}}پایان-زندگی نیز با عملکرد ثابت واضح‌تر هستند. تا زمانی که تقریبا فرسوده نشده اند، آندهای دقیقاً درمان شده به خوبی کار می کنند. پس از آن، آنها به سرعت اثر خود را از دست می دهند، بنابراین موارد تازه را به دست آورید. این تغییر آشکار مانند سنسورهای معمولی فرسوده نمی شود و تشخیص زمان تعویض آنها را سخت تر می کند.

مهمترین چیز برای الکترودهای با کارایی بالا-در کاربردهای الکترولیز فعلی، پیش تصفیه پیشرفته تیتانیوم است. مراحل پیشرفته شیمیایی، حرارتی و اصلاح سطح مورد استفاده برای آماده سازی صفحات تیتانیوم قبل از اعمال پوشش مستقیماً بر طول عمر الکترود، میزان استفاده از انرژی و مدت زمان کارکرد آن تأثیر می گذارد. دانستن این فناوری‌های آماده‌سازی به کاربران کمک می‌کند تا الکترودهایی را انتخاب کنند که برای نیازهایشان بهترین کار را داشته باشند، خواه در حال تصفیه آب، ضدعفونی کردن استخرها یا استفاده از الکترولیز در صنعت باشند.

تغییر در فناوری از روش‌های تمیز کردن ساده به آماده‌سازی سطح بسیار دقیق نشان می‌دهد که چگونه صنعت الکتروشیمیایی تلاش می‌کند تا با محیط زیست سازگارتر باشد و هزینه‌ها را کاهش دهد. الکترودهایی که به درستی آماده شده اند به شما بازدهی عالی در سرمایه گذاری شما می دهند، زیرا عمر طولانی تری دارند، انرژی کمتری مصرف می کنند و نیاز به نگهداری کمتری دارند. تماسی که در طول عملیات پیش تصفیه بین پایه تیتانیوم و پوشش کاتالیزوری ایجاد می‌شود، تصمیم می‌گیرد که آیا سیستم الکترولیز شما برای سال‌ها به طور قابل اعتماد کار می‌کند یا نیاز به تعمیر و تعویض دائمی قطعات دارد، و این به ویژه زمانی که الکترود شکل یک الکترود به خود می‌گیرد بسیار مهم است.میله آند تیتانیوم.

آیا به دنبال تامین کننده قابل اعتماد میله آند تیتانیوم هستید که بتواند تولید پیشرفته را نیز انجام دهد؟ میله‌های آند تیتانیوم{0}دقیق با فناوری‌های پیشرفته آماده‌سازی بستر و پوشش گرادیان کاری هستند که NAVI Titanium بهترین عملکرد را دارد. روش تولید ما از اصلاح حرارتی کنترل‌شده، چندین مرحله اچ شیمیایی و تکنیک‌های فعال‌سازی سطحی استفاده می‌کند تا پوشش‌ها بهتر بچسبند و رابط‌ها پایدار بمانند. این مزایای فنی مستقیماً منجر به عمر طولانی تر (بیش از هشت تا ده سال)، هزینه های انرژی کمتر (3.2 تا 3.8 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم کلر مؤثر)، و هزینه کل مالکیت بسیار کمتر برای سیستم های الکترولیز شما می شود.

ما روتنیوم-ایریدیم-روکش شده را پیشنهاد می‌کنیممیله آند تیتانیومراه‌حل‌هایی که حتی در سخت‌ترین{0}}محیط‌های عملیاتی پیوسته به‌طور قابل اعتماد کار می‌کنند. این محلول ها را می توان در تصفیه خانه های فاضلاب شهری، سیستم های ضد عفونی استخرهای شنا، تصفیه خانه های آب آشامیدنی یا تجهیزات الکترولیز صنعتی استفاده کرد. ما ژنراتورهای هیپوکلریت سدیم را با ظرفیت‌های 50 تا 5000 گرم در ساعت ارائه می‌کنیم و می‌توانیم پیکربندی‌های الکترود را متناسب با نیاز شما انجام دهیم.

فوراً با تیم متخصص ما تماس بگیرید تا در مورد الکترودهای الکترولیز مورد نیاز خود صحبت کنید. می توانید به ما ایمیل بزنیدSales@ntitanium.comبرای دریافت جزئیات کامل محصول، کمک به مهندسی برنامه، و جزئیاتی در مورد اینکه چگونه فناوری پیش تصفیه پیشرفته NAVI Titanium می تواند سیستم شما را بهتر کار کند و هزینه کمتری برای اجرا داشته باشد.

1. Chen, G., "Electrochemical Technologies in Wastewater Treatment: Principles and Applications," Environmental Science & Technology, Vol. 38, 2004, pp. 4243-4249.

2. Martelli, GN, Ornelas, R., and Faita, G., "Deactivation Mechanisms of Oxygen Evolving Anodes at High Current Densities," Electrochimica Acta, Vol. 39, No. 11-12, 1994, pp. 1551-1558.

3. Trasatti, S., "Electrocatalysis: Understanding the Success of DSA®," Electrochimica Acta, Vol. 45, No. 15-16, 2000, pp. 2377-2385.

4. Comninellis, C. and Vercesi, GP, "Characterization of DSA{4}}Type Oxygen Evolving Electrodes: Choice of a Coating," Journal of Applied Electrochemistry, Vol{5}}, 1991, pp. 335-345.

5. Beer, HB, "The Invention and Industrial Development of Metal Anodes," Journal of the Electrochemical Society, Vol{3}}, No. 8, 1980, pp. 303C-307C.

6. Kötz, R. and Stucki, S., "Stabilization of RuO2 by IrO2 for Anodic Oxygen Evolution in Acid Media," Electrochimica Acta, Vol{3}}, No. 10, 1986, pp. 1311-1316.