آند تیتانیوم برای الکترولیز آب PEM: یک تکامل کامل فناوری

از آنجایی که دولت ها متعهد به دستیابی به بی طرفی کربن هستند، بخش هیدروژن در حال رونق است.آند تیتانیوماجزاء برای فناوری الکترولیز آب غشای تبادل پروتون، که هیدروژن سبز تولید می کند، ضروری هستند. درک کل پیشرفت فنی این اجزای مهم به ما کمک می کند تا بفهمیم چگونه پیشرفت های اخیر تولید هیدروژن را کارآمدتر و سودآورتر می کند. الکترولیزهای آب PEM به دلیل چگالی جریان بالا، طراحی فشرده و واکنش دینامیکی برای تولید هیدروژن پایدار توصیه می شوند. سیستم های PEM بر خلاف الکترولیزهای قلیایی در شرایط بسیار اسیدی با پتانسیل الکتروشیمیایی آند بالا کار می کنند. این محیط خشن به مواد مقاوم در برابر خوردگی{4}}با رسانایی الکتریکی خوب و فعالیت کاتالیزوری نیاز دارد. از مفاهیم اولیه تا سیستم‌های پیچیده امروزی، پیشرفت‌های مهندسی همچنان محدودیت‌های تولید انرژی پایدار را افزایش می‌دهد.

آند تیتانیوم MMO

 

1. مشخصات
اشکال عمومی: صفحه، میله، مش، لوله یا سفارشی سازی
پوشش: فرمول کلاسیک IrO2-Ta2O5، Ru-Ir، Pt یا سفارشی سازی
واکنش الکتروشیمیایی: واکنش تکامل اکسیژن/کلر/هیدروژن
کد داخلی: NAVI-1-001
نام تجاری: NAVI Titanium®
مواد اولیه: تیتانیوم خالص Gr1
زمینه های پیشرفته NAVI: PEM، PCB، تصفیه فاضلاب و غیره.
2. راهنمای خرید
(1) فرآیند
NAVI Titanium (از سال 2008) می تواند مطابق نقشه های طراحی شما پردازش کند
(2) نمونه رایگان
نمونه رایگان عرضه تیتانیوم NAVI برای مشخصات عمومی
(3) پشتیبانی فناوری
حرفه ای-برای-یک سرویس، طراحی رایگان، خوش آمدید با ما تماس بگیرید

انتخاب تیتانیوم به عنوان ماده بستر برای آندهای الکترولایزر PEM ناشی از ترکیبی منحصر به فرد از خواصی است که هیچ ماده دیگری تحت این شرایط عملیاتی شدید نمی تواند مطابقت داشته باشد. هنگامی که مولکول های آب در آند در طول الکترولیز تقسیم می شوند، تکامل اکسیژن در محیطی با مقادیر pH کمتر از 2 و پتانسیل سلولی بیش از 2.0 ولت رخ می دهد. این شرایط به سرعت فلزات معمولی مانند فولاد، مس یا آلومینیوم را ظرف چند ساعت پس از عملیات خوردگی می کند.

مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط های اسیدی

 

تیتانیوم به طور طبیعی هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرد یک لایه اکسید محافظ روی سطح خود ایجاد می کند. این فیلم غیرفعال که عمدتاً از دی اکسید تیتانیوم تشکیل شده است، مقاومت فوق العاده ای در برابر حمله اسید ایجاد می کند. در محیط الکترولیت اسیدی سیستم های PEM، این ویژگی کاملاً حیاتی می شود. در حالی که فولاد ضد زنگ ممکن است مقداری مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خنثی ارائه دهد، هنگامی که در معرض محیط اسیدی قوی موجود در الکترولیزهای غشای تبادل پروتون قرار می‌گیرد، به طرز فاجعه‌باری از کار می‌افتد. زیرلایه آند تیتانیوم یکپارچگی ساختاری را حتی پس از هزاران ساعت کار مداوم حفظ می کند و اطمینان و ایمنی سیستم را تضمین می کند.

هدایت الکتریکی برتر همراه با مقاومت مکانیکی

 

فراتر از مقاومت در برابر خوردگی، تیتانیوم تعادل عالی بین رسانایی الکتریکی و خواص مکانیکی ارائه می دهد. این ماده الکتریسیته را به اندازه کافی کارآمد هدایت می کند تا تلفات مقاومتی در ساختار الکترود را به حداقل برساند و در عین حال استحکام مکانیکی کافی را برای مقاومت در برابر فشارهای مونتاژ و چرخه حرارتی در حین کار حفظ می کند. این عملکرد دوگانه به‌ویژه در پشته‌های-الکترولایزر در مقیاس بزرگ که پایداری ابعادی مستقیماً بر ثبات عملکرد در صدها سلول منفرد تأثیر می‌گذارد، اهمیت دارد.

سازگاری با پوشش های کاتالیست فلزات گرانبها

 

شیمی سطح زیرلایه های تیتانیوم چسبندگی عالی را برای پوشش های کاتالیزور فلزات گرانبها مانند پلاتین و ایریدیوم ایجاد می کند. این کاتالیزورها برای تسریع واکنش تکامل اکسیژن ضروری هستند، اما باید در طول عمر عملیاتی الکترولیزور به طور محکم به بستر متصل بمانند. لایه اکسید تیتانیوم پیوند شیمیایی قوی با لایه‌های میانی و پوشش‌های کاتالیزوری را تسهیل می‌کند و از لایه‌برداری که منجر به تخریب عملکرد می‌شود، جلوگیری می‌کند. مواد جایگزین مانند بسترهای مبتنی بر کربن، در حالی که در پیل‌های سوختی موفق هستند، نمی‌توانند در شرایط اکسیداتیو در آند PEM دوام بیاورند و تیتانیوم را به تنها گزینه عملی برای این کاربرد تبدیل می‌کند.

تکاملآند تیتانیومساختارها نشان دهنده سفری جذاب از صفحات جامد ساده تا معماری های متخلخل پیچیده است که در سطح میکروسکوپی مهندسی شده اند. هر نسل از پیشرفت‌های طراحی، محدودیت‌های عملکردی خاصی را که از طریق تجربه عملیاتی و تکنیک‌های توصیف پیشرفته کشف شده‌اند، بررسی می‌کنند.

طراحی صفحات تیتانیوم متراکم اولیه و محدودیت های آنها

 

طرح‌های اولیه الکترولیز PEM از صفحات تیتانیوم متراکم با پوشش‌های کاتالیزوری استفاده می‌کردند که مستقیماً روی سطوح صاف اعمال می‌شد. در حالی که این پیکربندی ها دوام اساسی این فناوری را ثابت می کرد، از محدودیت های قابل توجه حمل و نقل انبوه رنج می برد. حباب‌های اکسیژن تولید شده در طول واکنش الکترولیز در سطح الکترود تجمع می‌یابند و دسترسی مولکول‌های آب به مکان‌های کاتالیزور فعال را مسدود می‌کنند. این اثر پوشش حباب، مقاومت موثر سلول را افزایش داد، کارایی را کاهش داد و حداکثر چگالی جریان قابل دستیابی را محدود کرد. صفحات متراکم همچنین به بارگذاری فلزات گرانبها به میزان قابل توجهی بیشتری نیاز داشتند تا سطح محدود فعال الکتروشیمیایی را جبران کنند.

معرفی لایه های حمل و نقل تیتانیوم متخلخل

 

نسل دوم ساختارهای تیتانیوم متخلخلی را معرفی کرد که عملکرد الکترولایزر PEM را متحول کرد. این لایه‌های انتقال متخلخل، که از طریق تف جوشی ذرات پودر تیتانیوم ایجاد شده‌اند، مسیرهای سه بعدی-هم برای انتقال آب به کاتالیزور و هم برای حذف حباب اکسیژن از ناحیه واکنش فراهم می‌کنند. ساختار منافذ به هم پیوسته به طور چشمگیری پتانسیل های انتقال جرم را کاهش می دهد و باعث می شود چگالی جریان بالاتر و بازده کلی بهبود یابد. لایه‌های تیتانیوم متخلخل همچنین سطح موجود برای رسوب کاتالیزور را افزایش داده و امکان توزیع یکنواخت‌تر فلزات گرانبها و استفاده بهتر از مواد گران‌قیمت مانند ایریدیوم را فراهم می‌کند.

معماری تخلخل گرادیان پیشرفته

 

وضعیت فعلی{0}}طراحی-هنر- دارای ساختارهای تخلخل گرادیان است که اندازه و توزیع منافذ به طور سیستماتیک از طریق ضخامت لایه تیتانیوم متفاوت است. این شیب های مهندسی شده الزامات رقابتی هدایت الکتریکی، استحکام مکانیکی و انتقال سیال را بهینه می کنند. منافذ ریزتر در نزدیکی رابط کاتالیزور مساحت سطح را به حداکثر می‌رسانند و توزیع یکنواخت جریان را تضمین می‌کنند، در حالی که منافذ بزرگ‌تر در طرف مقابل تخلیه سریع حباب را تسهیل می‌کنند. NAVI Titanium در صنعتی‌سازی این معماری‌های گرادیان پیشگام بوده و مفاهیم آزمایشگاهی را به فرآیندهای تولیدی تبدیل می‌کند که قادر به تولید اجزای سازگار-با عملکرد بالا در مقیاس تجاری هستند. این پیشرفت تکنولوژیکی یک توانمندساز حیاتی برای نسل بعدی سیستم‌های الکترولایزر چند مگاواتی است که برای دستیابی به اهداف بلندپروازانه تولید هیدروژن مورد نیاز است.

پوشش کاتالیزوری اعمال شده بر روی بسترهای آند تیتانیوم به طور مستقیم عملکرد الکتروشیمیایی و دوام عملیاتی الکترولیزهای آب PEM را تعیین می کند. در طول دهه‌های توسعه، فناوری‌های پوشش از طرح‌های تک لایه ساده به معماری‌های پیچیده چند-که برای بهینه‌سازی پارامترهای عملکردی چندگانه به طور همزمان مهندسی شده‌اند، پیشرفت کرده‌اند.

تکامل از لایه‌های ضخیم ایریدیوم تا پوشش‌های چند جزئی بهینه شده-

 

کاتالیزورهای تکامل اکسیژن در الکترولیزهای اولیه PEM لایه های ضخیم ایریدیوم خالص بودند. ایریدیوم یکی از کمیاب ترین عناصر روی زمین است، اگرچه فعالیت کاتالیزوری خوب و پایداری اسیدی دارد. برای اطمینان از استقامت، اولین طرح‌های پوشش از 2-4 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع ایریدیوم استفاده کردند که بسیار گران بود و مانع استفاده تجاری شد. بیشتر این ایریدیوم از نظر الکتروشیمیایی خنثی بود و در لایه های ضخیمی که واکنش دهنده ها نمی توانستند به آن دسترسی پیدا کنند پنهان شده بود. پوشش های اکسید ایریدیم-تانتالوم دوتایی تصفیه شده باعث افزایش پایداری و کاهش غلظت فلزات گرانبها شد. مهندسی نانومقیاس که استفاده از اتم ایریدیوم را به حداکثر رساند، موفقیت بزرگی بود. لایه های فوق نازک ذرات ایریدیوم در مقیاس نانو یا خوشه های اتمی بر روی بسترهای اکسید رسانا در پوشش های مدرن استفاده می شود. فرآیند پوشش نوآورانه NAVI Titanium بارگذاری Pt/Ir را 30-60٪ به 0.05 تا 0.5 میلی گرم در سانتی متر مربع کاهش می دهد و در عین حال عملکرد را حفظ می کند.

مقایسه و انتخاب فرآیند پوشش

 

روش‌های مختلف رسوب‌گذاری دارای مزایا و معایبی هستند. تجزیه حرارتی با اعمال محلول های پیش ساز و حرارت دادن، پوشش های اکسیدی را روی بسترهای تیتانیوم تشکیل می دهد. این روش دارای چسبندگی پوشش قوی و کنترل فرآیند ساده است، اما نمی‌تواند لایه‌های بسیار نازک و همگن برای استفاده بهینه از فلزات گرانبها ایجاد کند. کندوپاش مگنترون و رسوب چند قوس-کنترل ضخامت پوشش و ترکیب را در مقیاس نانومتری فراهم می‌کنند. این روش‌های مبتنی بر خلاء، پوشش‌های ضخیم، همگن و چسبنده-غنی را ارائه می‌کنند. روش پیچیده دیگر، پوشش اسپری اولتراسونیک، آئروسل های کاتالیزوری خوب را برای رسوب همگن روی سطوح متخلخل سه بعدی{10}بعدی فراهم می کند. NAVI Titanium از پوشش اولتراسونیک و روش‌های کامپوزیت چند قوس{12}}برای ارائه صنعت{13}}سازگاری عملکرد پیشرو در سطح{14} بزرگ استفاده می‌کندآند تیتانیومالکترودها برای تولید انباشته{0}مگاوات.

خود-فناوری‌های پوشش‌دهی پیشرفته و بهبود یافته زمین نادر

 

جدیدترین پوشش‌ها شامل عناصر خاکی کمیاب و مکانیسم‌های{0}خودترمیمی برای افزایش طول عمر است. حتی پایدارترین پوشش های کاتالیزوری در محیط اکسیداتیو شدید الکترولیزورها حل شده و ساختار را تغییر می دهند. فازهای مخزن پوشش‌های{3}خود ترمیم شونده، مواد کاتالیزوری را برای پر کردن مجدد مکان‌های فعال آزاد می‌کنند که در صورت بروز خرابی، عملکرد را در مدت زمان طولانی حفظ می‌کند. ناخالصی های خاکی کمیاب با تغییر ساختار الکترونیکی و شیمی نقص، فعالیت کاتالیزوری پوشش و مقاومت انحلال را بهبود می بخشند. NAVI Titanium در حال پیشرفت فناوری نسل چهارم از آزمایشگاه به کارخانه است.

یکی از مهم‌ترین مکانیسم‌های شکست در آندهای الکترولیز PEM، لایه‌برداری و غیرفعال‌سازی در سطح مشترک بین بستر تیتانیوم و پوشش کاتالیزور فعال است. پرداختن به این چالش به مهندسی رابط پیچیده نیاز دارد که به تدریج از بستر فلزی به لایه سرامیکی{1}}مانند کاتالیزور تبدیل می‌شود و تفاوت‌ها در پیوندهای شیمیایی، خواص الکتریکی و رفتار انبساط حرارتی را تطبیق می‌دهد.

درک مکانیسم های تخریب رابط

 

سطح زیرلایه تیتانیوم به طور طبیعی یک لایه دی اکسید تیتانیوم عایق زمانی که در معرض محیط اکسیداتیو در آند قرار می گیرد، تشکیل می دهد. این فیلم غیرفعال مانع از انتقال الکترون بین فلز تیتانیوم رسانا و پوشش کاتالیزور می شود و مقاومت سطحی را افزایش می دهد و عملکرد الکتروشیمیایی را کاهش می دهد. در طی هزاران ساعت کار، این لایه غیرفعال می تواند ضخیم شود و منجر به کاهش عملکرد پیشرونده شود. تنش های مکانیکی ناشی از چرخه حرارتی و انبساط دیفرانسیل نیز می تواند باعث ریزترک و در نهایت لایه برداری پوشش کاتالیست از بستر شود.

عملکرد لایه های میانی نیترید تیتانیوم

 

نیترید تیتانیوم به عنوان یک فاز میانی عالی در سیستم های لایه گذار گرادیان عمل می کند. این ماده سرامیکی رسانا پیوندهای شیمیایی قوی با بستر تیتانیوم زیرین تشکیل می دهد و در عین حال سطحی پایدار و رسانای الکترونیکی را ایجاد می کند که در برابر اکسیداسیون بیشتر مقاومت می کند. لایه TiN به عنوان مانعی عمل می کند که از انتشار اکسیژن به بستر تیتانیوم جلوگیری می کند و در نتیجه رشد اکسید غیرفعال را سرکوب می کند. رسانایی الکترونیکی آن، انتقال الکترون کارآمد را در سطح سطح{3} لایه لایه تضمین می‌کند و تلفات مقاومتی را به حداقل می‌رساند. فناوری لایه انتقال اختصاصی NAVI Titanium پارامترهای رسوب قلع بهینه شده را برای دستیابی به پوشش متراکم و یکنواخت در سطح پیچیده سه بعدی- بسترهای متخلخل تیتانیوم ترکیب می کند.

لایه های باندینگ اکسید تانتالیوم برای چسبندگی بیشتر

 

پنتوکسید تانتالوم یکی دیگر از اجزای حیاتی در معماری لایه های انتقالی پیشرفته است. این فاز اکسید پایدار سازگاری شیمیایی با نیترید تیتانیوم زیرین و پوشش کاتالیزوری مبتنی بر ایریدیم را فراهم می‌کند و به عنوان یک عامل پیوند دهنده عمل می‌کند که چسبندگی را در کل ساختار چند لایه افزایش می‌دهد. اکسید تانتالوم همچنین هنگامی که به عنوان ترکیبات زیر{3} استوکیومتری رسوب می‌کند یا با عناصر رسانا دوپ می‌شود، رسانایی الکترونیکی مناسبی از خود نشان می‌دهد. مفهوم لایه انتقال گرادیان شامل تغییر سیستماتیک ترکیب از قلع خالص در مجاورت بستر تیتانیوم از طریق ترکیبات قلع مخلوط شده تا عمدتاً Ta2O5 در نزدیکی رابط کاتالیزور است. این انتقال تدریجی ترکیبی، غلظت‌های تنش سطحی را به حداقل می‌رساند و مرزهای تیز را که ممکن است لایه‌برداری آغاز شود، حذف می‌کند.

اقتصاد تولید هیدروژن سبز به شدت به کاهش هزینه های سرمایه برای سیستم های الکترولیز PEM بستگی دارد. از آنجایی که کاتالیزورهای فلزات گرانبها بخش قابل توجهی از هزینه کلی سیستم را نشان می دهند، تولید ایریدیم کم-آند تیتانیومفناوری ها به عنوان اولویت اصلی برای صنعت است. نوآوری های اخیر نشان می دهد که کاهش چشمگیر بارگذاری ایریدیوم بدون به خطر انداختن عملکرد یا دوام قابل دستیابی است.

پرداختن به چالش کمبود ایریدیوم

 

تولید جهانی ایریدیوم تنها به چند تن در سال می رسد که یک محدودیت اساسی برای استقرار الکترولایزر PEM در مقیاس گیگاوات مورد نیاز برای تأثیر معنی دار بر سیستم های انرژی ایجاد می کند. پیش‌بینی‌های فعلی بازار نشان می‌دهد که سناریوهای بلندپروازانه اقتصاد هیدروژنی به مقادیری ایریدیوم بسیار فراتر از عرضه موجود نیاز دارند، که یک ضرورت فوری برای استراتژی‌های استفاده کارآمدتر ایجاد می‌کند. کاهش بارگذاری ایریدیوم در واحد سطح الکترود به طور مستقیم به کاهش هزینه های مواد و بهبود پایداری زنجیره تامین می انجامد.

نانوساختار و استراتژی های پشتیبانی از سطح بالا

 

معماری‌های کاتالیزور پیشرفته، کسری از اتم‌های ایریدیوم را که در واکنش تکامل اکسیژن شرکت می‌کنند، به حداکثر می‌رسانند. با رسوب گذاری ایریدیوم به صورت ذرات نانومقیاس بر روی پشتیبان‌های-سطحی-بالا، محققان به بازدهی استفاده از کاتالیزور نزدیک به حدود نظری دست یافته‌اند. هر اتم ایریدیوم در یا نزدیک سطح کاتالیزور قرار می گیرد و می تواند با مولکول های واکنش دهنده تعامل داشته باشد و ضایعات ذاتی در رویکردهای پوشش ضخیم را از بین ببرد. فناوری پوشش NAVI Titanium کنترل دقیقی بر اندازه و توزیع ذرات کاتالیزور، بهینه سازی تعادل بین سطح، هدایت الکتریکی و پایداری ساختاری را امکان پذیر می کند. برنامه‌های توسعه مشارکتی با آزمایشگاه‌های دانشگاهی و تولیدکنندگان الکترولیز باعث بهبود مستمر این سیستم‌های کاتالیست نانوساختار می‌شود.

سیستم{0}}تاثیر کاهش هزینه در سطح

 

اثر تجمعی کاهش بارگذاری فلزات گرانبها، افزایش طول عمر عملیاتی و بهبود طراحی بستر به کاهش قابل توجهی-هزینه سطح سیستم ترجمه می‌شود. فناوری آند تیتانیوم بهینه سازی شده NAVI Titanium هزینه اجزای آند را به ازای هر مگاوات ظرفیت الکترولایزر تا 28- 42% در مقایسه با روش های معمول کاهش می دهد. با در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت، از جمله فواصل نگهداری و تعویض، مزیت حتی بیشتر می شود. این پیشرفت‌ها مستقیماً از قابلیت اقتصادی پروژه‌های هیدروژن سبز در رقابت با جایگزین‌های مشتق‌شده از سوخت‌های فسیلی پشتیبانی می‌کنند و انتقال به سیستم‌های انرژی پایدار را تسریع می‌کنند.

تکاملآند تیتانیومفن آوری برای الکترولیزهای آب PEM نشان می دهد که چگونه نوآوری مهندسی سیستماتیک به چالش های پیچیده در سیستم های انرژی پایدار می پردازد. از طراحی‌های اولیه صفحات متراکم گرفته تا ساختارهای تخلخل شیب‌دار امروزی با پوشش‌های کاتالیست چندلایه بهینه‌شده، هر پیشرفتی ضمن بهبود قابلیت اقتصادی، عملکرد را افزایش داده است. از آنجایی که اقتصاد هیدروژن به سمت سطوح استقرار گیگاوات در حال افزایش است، اصلاح مداوم این اجزای حیاتی نقش اساسی در دستیابی به اهداف هزینه و پایداری زنجیره تامین خواهد داشت. انتقال از پیشرفت‌های آزمایشگاهی به فرآیندهای تولید صنعتی، که با موفقیت توسط تامین‌کنندگان پیشرو نشان داده شد، تضمین می‌کند که-تکنولوژی‌های نسل بعدی به تأثیرات واقعی-جهانی بر تلاش‌های کربن‌زدایی جهانی تبدیل شوند.

NAVI Titanium Metal Technology Co., Ltd. در خط مقدم نسل چهارم قرار دارد-آند تیتانیومفناوری، ارائه الکترودهای پوشش داده شده از پلاتین/ایریدیوم{0}} که استانداردهای جدیدی را برای عملکرد و هزینه{1}} کارایی تعیین می کند. فرآیندهای تولید پیشرفته ما بارگذاری فلزات نجیب را تا 30{10}}60 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال عملکرد ثابتی را بیش از 10000 ساعت کار مداوم حفظ می‌کند. با مشخصات پوشش قابل تنظیم Pt/Ir از 0.05 تا 0.5 mg/cm²، ما راه حل ها را برای شرایط کاری متنوع PEM در همه محدوده های توان سفارشی می کنیم. ما به عنوان تامین کننده قابل اعتماد آند تیتانیوم شما، علم مواد پیشرفته را با قابلیت های تولید صنعتی اثبات شده ترکیب می کنیم و نوآوری های آزمایشگاهی را به محصولات تجاری قابل دوام تبدیل می کنیم که اقتصاد جهانی هیدروژن را سرعت می بخشد. امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا در مورد اینکه چگونه راه حل های آند پیشرفته NAVI Titanium می توانند عملکرد الکترولیز شما را بهینه کنند و هزینه های سیستم را کاهش دهند، صحبت کنید. با ما تماس بگیریدsales@navititanium.comبرای درخواست مشخصات فنی، داده های عملکرد یا نمونه هایی برای برنامه ارزیابی خود.

1. Carmo, M., Fritz, DL, Mergel, J., & Stolten, D. (2013). بررسی جامع الکترولیز آب PEM مجله بین المللی انرژی هیدروژن، 38 (12)، 4901-4934.

2. Schalenbach, M., Zeradjanin, AR, Kasian, O., Cherevko, S., & Mayrhofer, KJ (2018). دیدگاهی در مورد الکترولیز آب{10}در دمای پایین - چالش‌هایی در فناوری قلیایی و اسیدی. مجله بین المللی علوم الکتروشیمیایی، 13، 1173-1226.

3. Bernt، M.، Siebel، A.، & Gasteiger، HA (2018). تجزیه و تحلیل تلفات ولتاژ در الکترولیزهای آب PEM با بارهای فلزی گروه پلاتین کم مجله انجمن الکتروشیمیایی، 165 (5)، F305-F314.

4. Feng, Q., Yuan, XZ, Liu, G., Wei, B., Zhang, Z., Li, H., & Wang, H. (2017). مروری بر الکترولیز آب غشای تبادل پروتون بر مکانیسم‌های تخریب و استراتژی‌های کاهش مجله منابع برق، 366، 33-55.

5. آیرز، ک.، دانیلوویچ، ن.، اویمیت، آر.، کارمو، م.، پیووار، بی.، و بورنشتاین، ام. (2019). دیدگاه‌های الکترولیز در دمای پایین{9} و پتانسیل هیدروژن تجدیدپذیر در مقیاس. بررسی سالانه مهندسی شیمی و بیومولکولی، 10، 219-239.

6. Babic, U., Suermann, M., Büchi, FN, Gubler, L., & Schmidt, TJ (2017). بررسی انتقادی{10}}شناسایی شکاف‌های حیاتی برای توسعه الکترولیز آب الکترولیت پلیمری. مجله انجمن الکتروشیمیایی، 164 (4)، F387-F399.