وقتی صحبت از سیستم‌های تصفیه و ضدعفونی آب الکتروشیمیایی می‌شود، کیفیت مواد الکترود شما همه چیز را تعیین می‌کند-از کارایی انرژی تا طول عمر عملیاتی. رامیله آند تیتانیومبه عنوان سنگ بنای تولید هیپوکلریت سدیم مدرن، بهداشت استخرهای شنا و تصفیه فاضلاب صنعتی پدیدار شده است. با این حال، همه آندهای تیتانیوم یکسان ایجاد نمی شوند. اساس عملکرد برتر در زیرلایه‌های تیتانیوم با خلوص{{2} بالا و فناوری‌های پوشش پیشرفته نهفته است که فلز معمولی را به یک کاتالیزور الکتروشیمیایی قدرتمند تبدیل می‌کند.
درک اینکه چرا بسترهای تیتانیوم درجه بالا- اهمیت دارند، چگونه اصلاح سطح عملکرد را بهبود می‌بخشد و چه چیزی پوشش‌های چندلایه را ضروری می‌کند، می‌تواند به مدیران و مهندسان تأسیسات کمک کند تا تصمیم‌گیری آگاهانه داشته باشند. این دانش به ویژه در هنگام انتخاب الکترودها برای محیط‌های کار مداوم که زمان از کار افتادگی مستقیماً به از دست دادن بهره‌وری و افزایش هزینه‌ها تبدیل می‌شود، ارزشمند می‌شود.
میله آند تیتانیوم
1. مشخصات
اشکال عمومی: صفحه، میله، مش، لوله یا سفارشی سازی
پوشش: فرمول کلاسیک IrO2-Ta2O5، Ru-Ir، Pt یا سفارشی سازی
واکنش الکتروشیمیایی: واکنش تکامل اکسیژن/کلر/هیدروژن
کد داخلی: NAVI-1-011
نام تجاری: NAVI Titanium®
مواد اولیه: تیتانیوم خالص Gr1
زمینه های پیشرفته NAVI: PEM، PCB، تصفیه فاضلاب و غیره.
2. راهنمای خرید
(1) فرآیند
NAVI Titanium (از سال 2008) می تواند مطابق نقشه های طراحی شما پردازش کند
(2) نمونه رایگان
نمونه رایگان عرضه تیتانیوم NAVI برای مشخصات عمومی
(3) پشتیبانی فناوری
حرفه ای-برای-یک سرویس، طراحی رایگان، خوش آمدید با ما تماس بگیرید
چه چیزی زیرلایه تیتانیوم با خلوص بالا را برای عملکرد میله آند تیتانیوم ضروری می کند؟
تیتانیوم با خلوص بالا دارای خواص ویژه ای است که آن را در تنظیمات الکتروشیمیایی متمایز می کند. زیرلایه تیتانیوم چیزی بیش از صرفاً نگه داشتن ساختار را انجام می دهد. همچنین به عنوان یک هادی الکتریکی و یک مانع خوردگی در شرایط سخت الکترولیز عمل می کند. تیتانیوم با خلوص بالا (معمولاً درجه 1 یا درجه 2) در برابر حمله یون کلرید بسیار مقاوم است که برای استفاده از هیپوکلریت سدیم برای الکترولیز مهم است. تیتانیوم یک لایه اکسید غیرفعال ثابت مانند گرافیت، فولاد ضد زنگ، آهن یا مس تشکیل نمی دهد. در عوض، یک پوشش کاتالیزوری تشکیل می دهد که از فلز پایه محافظت می کند و در عین حال هدایت الکتریکی را حفظ می کند.
بر اساس تحقیقات انجام شده از مطالعات مهندسی برق، تیتانیوم زنگ نمی‌زند زیرا می‌تواند شکل خود را در محدوده pH بین 2 تا 12 حفظ کند و همچنین در برابر شرایط اکسیداسیون با گونه‌های کلر فعال مقاوم است. این پایداری باعث می‌شود که میله آند تیتانیوم برای مدت طولانی به همان روش ادامه می‌دهد، حتی زمانی که 24 ساعت شبانه روز از آن استفاده می‌شود، که در تصفیه خانه‌های آب شهرها معمول است.
چرا خلوص زیرلایه به طور مستقیم بر چسبندگی و طول عمر پوشش تأثیر می گذارد؟
خلوص زیرلایه های تیتانیوم تأثیر زیادی بر چسبندگی سطح فلز و لایه های کاتالیزوری دارد. ناخالصی هایی مانند آهن، کربن و هوا می توانند تفاوت های کوچکی ایجاد کنند که چسبندگی پوشش را سخت می کند. هنگامی که روتنیوم{2}}ایریدیم یا پلاتین{3}}روی سطوح کثیف قرار می‌گیرند، احتمال اینکه خیلی زود جدا شوند بیشتر است.
چندین مرحله پیش تصفیه پیشرفته روی تیتانیوم با خلوص{0} بالا، مانند سایش مکانیکی، حکاکی شیمیایی، و تهویه حرارتی استفاده می‌شود. این مراحل بافت سطح را بهتر و ناهموارتر می کند، که به چسبیدن لایه کاتالیزوری به صورت شیمیایی و مکانیکی کمک می کند. نتیجه نهایی یک میله آند تیتانیوم با قدرت چسبندگی پوششی بیشتر از 15 مگاپاسکال است. این اطمینان حاصل می کند که الکترود تا زمانی که از آن استفاده می شود، فعالیت الکتروشیمیایی خود را حفظ می کند.
اگرچه آندهای گرافیت در ابتدا ارزان‌تر هستند، اما به سرعت در کاربردهای تکامل کلر شکست می‌خورند، زیرا به راحتی اکسید شده و فرسوده می‌شوند. الکترولیت‌های غنی از کلرید{1}} باعث خوردگی حفره‌ای و غیرفعال شدن در فولاد ضد زنگ می‌شوند که ولتاژ را افزایش می‌دهد و انرژی را هدر می‌دهد. سطوح مس و آهن به سرعت زنگ می زند، الکترولیت را آلوده می کند و مواد زائد تولید می کند که به کیفیت آب آسیب می رساند.
تیتانیوم تنها ماده‌ای است که می‌تواند به‌عنوان پایه‌ای برای سیستم‌های الکترولیتی درجه{{0} حرفه‌ای استفاده شود، زیرا شکل خود را حتی در زمان تغییر دما و تحت فشار مکانیکی حفظ می‌کند. این ماده ویژگی های مکانیکی خود را در دماهای 20- تا 80 درجه حفظ می کند. این بدان معنی است که می توان از آن در پروژه های فضای باز در هر چهار فصل استفاده کرد بدون اینکه استحکام خود را از دست بدهد.
فناوری اصلاح سطح پیشرفته برای میله آند تیتانیوم در کاربردهای الکتروشیمیایی
ابتدا سطح به دقت تمیز می شود تا از شر آلاینده های آلی خلاص شود. در مرحله بعد، اچینگ کنترل شده برای ایجاد ویژگی های میکروسکوپی روی سطح استفاده می شود. سازندگان پیشرفته از چندین مرحله از تیمارهای اسیدی با مخلوطی از اسید هیدروفلوئوریک و نیتریک استفاده می کنند که به دقت اندازه گیری می شوند تا مقادیر زبری سطح بین 3 تا 8 میکرومتر به دست آید. این محدوده خاص بهترین ناحیه لمسی را برای استفاده از پوشش ایجاد می کند، در حالی که سطح را از زبری بیش از حد، که می تواند کثیفی را به دام بیندازد، حفظ می کند.
پیش تصفیه حرارتی در دماهای بین 400 تا 600 درجه از شکنندگی هیدروژن خلاص می شود و هر گونه تنشی که در فرآیند تولید وجود دارد را کاهش می دهد. این مرحله همچنین به شکل گیری یک لایه اکسید یکنواخت کمک می کند. این لایه به عنوان یک منطقه انتقال بین بستر فلزی و پوشش کاتالیزوری عمل می کند و تنش را در فصل مشترک در طول عملیات الکتروشیمیایی به میزان زیادی کاهش می دهد.
مدرنمیله آند تیتانیوماز پوشش گرادیان استفاده می کنند. این روش از ریزترک، لایه لایه شدن پوشش، غیرفعال شدن بستر و نفوذ یون کلرید جلوگیری می کند. فن آوری های پوشش مدرن لایه های زیادی را با ترکیبات در حال تغییر فراهم می کند.
فلزات دریچه ای تانتالیوم و نیوبیم به نسبت بیشتری در عمیق ترین لایه ها وجود دارند. این فلزات چسبیده و از انتشار جلوگیری می کنند. لایه های میانی شامل اکسیدهای فلزی مخلوط با روتنیوم و ایریدیوم کافی برای تولید کلر است. لایه بالایی ایریدیوم بیشتری برای مقاومت در برابر سایش ناشی از گونه های اکسید کننده قوی الکترولیز داده شد.
این تکنیک معماری عوامل استرس زای حرارتی و مکانیکی را در سراسر سطوح توزیع می کند. این امر از خرابی فاجعه بار پوشش ناشی از تجمع تنش جلوگیری می کند. آزمایش‌های صحرایی نشان می‌دهند که الکترودهای پوشش‌داده‌شده گرادیان بیش از 90 درصد فعالیت کاتالیزوری خود را در مدت 50000 ساعت در محیط‌های{6}با کلرید بالا حفظ می‌کنند.
بهینه سازی کاتالیز رابط برای کاهش مصرف انرژی
نقطه ای که بستر تیتانیوم با پوشش کاتالیزوری برخورد می کند، منطقه بحرانی است که الکترون ها حرکت می کنند. برای بهبود این تماس می توان از اکسیداسیون کنترل شده و دوپینگ انتخابی با اکسیدهای فلزی رسانا استفاده کرد. این باعث کاهش مقاومت الکتریکی و پتانسیل اضافی مورد نیاز برای فرآیندهای تکامل کلر می شود.
در مقایسه با روکش های معمولی، مهندسی رابط پیشرفته می تواند ولتاژ سلول را بین 0.2 تا 0.4 ولت کاهش دهد. این می تواند 8 تا 15 درصد انرژی را بر اساس نحوه طراحی سیستم ذخیره کند. این کاهش ولتاژ می‌تواند بین 1500 تا 3000 کیلووات ساعت در هر مجموعه الکترود در سال برای یک کارخانه هیپوکلریت سدیم متوسط که 1000 گرم در ساعت کلر تولید می‌کند، صرفه‌جویی کند.
چگونه پوشش‌های چندلایه راندمان تکامل کلر میله آند تیتانیوم را بهبود می‌بخشند-
پوشش‌های منفرد{0}}فلز مانند دی‌اکسید روتنیوم خالص در ابتدا خوب عمل می‌کنند، اما در محلول‌های کلرید وقتی آنودایز می‌شوند به سرعت تجزیه می‌شوند. افزودن اکسید ایریدیوم یک اثر هم افزایی دارد که مکان های کاتالیزوری را فعال نگه می دارد و ساختار را پایدارتر می کند. روتنیوم با ایجاد گونه‌های سطحی کلر واسط-در تکامل کلر نقش بزرگی دارد. از طرف دیگر ایریدیوم سازه ها را پایدار می کند و آنها را از فرسایش محافظت می کند.
بهترین نسبت روتنیم-به-ایریدیم بسته به شرایط استفاده تغییر می‌کند. برای ساخت هیپوکلریت سدیم، رایج ترین نسبت ها 60:40 تا 70:30 است. این ترکیب از مواد شیمیایی باعث می شود که میله آند تیتانیوم نرخ تکامل کلر خود را در تمام مدت کار بالای 95 درصد نگه می دارد و از تولید اکسیژنی که مورد نیاز نیست جلوگیری می کند.
کاهش مازاد پتانسیل و تثبیت ظرفیت تولید بلندمدت{0}
اضافه پتانسیل یا ولتاژ اضافی بالاتر از آنچه ترمودینامیک مورد نیاز است، انرژی است که به دلیل تبدیل شدن آن به گرما به جای فرآیندهای الکتروشیمیایی مفید از بین می رود. طرح‌های پوشش چندلایه به روش‌های مختلفی، از جمله با افزایش سطح از طریق اشکال اکسید نانوساختار، اطمینان از چیدمان کریستال‌ها به گونه‌ای که جذب کلر را آسان‌تر می‌کند، و کنترل تخلخل به‌گونه‌ای که واکنش‌دهنده‌ها به راحتی به مکان‌های فعال برسند، مازاد پتانسیل را کاهش می‌دهند.
مطالعات طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی نشان می‌دهد که پوشش‌های چندلایه‌ای که به خوبی طراحی شده‌اند، 30 تا 45 درصد در مقایسه با گزینه‌های تک لایه، مقاومت در برابر انتقال بار را کاهش می‌دهند. این به معنای ولتاژ کاری کمتر و توزیع جریان ثابت بیشتر در سطح الکترود است. این باعث می‌شود که پوشش در یک مکان بیش از حد داغ نشود و این امر فرآیند سایش و پارگی را تسریع می‌کند.
لایه پوشش در خارج بیشتر به عنوان یک دیوار عمل می کند تا جریان الکترولیت و حملات شیمیایی را از گونه های اکسید کننده از فرسودگی مواد جلوگیری کند. مقادیر بیشتر ایریدیوم در این لایه باعث می‌شود که سطح سخت‌تر، در برابر سایش مقاوم‌تر باشد و بتواند شکل خود را حفظ کند. مقادیر کمی از اکسیدهای تانتالیم یا قلع به برخی از فرمول‌های مدرن‌تر اضافه می‌شود تا در برابر فرسایش مقاوم‌تر شوند.
یک آزمایش عمر سریع در آزمایشگاه که عملکرد مداوم در چگالی جریان بالا را تقلید می‌کند، نشان می‌دهد که میله‌های آند تیتانیوم با پوشش چند لایه برای 60000 تا 80000 ساعت کار می‌کنند که حدود 8 تا 10 سال خدمات مداوم است. این سه تا پنج برابر بهتر از الکترودهای تک لایه معمولی است و هزینه ساخت کلر در کل چرخه عمر آن را بسیار کمتر می کند.
کاربرد میله آند تیتانیوم در تصفیه آب، ضد عفونی استخرها و سیستم های هیپوکلریت سدیم
تاسیسات تصفیه فاضلاب شهری به طور فزاینده ای از روش های الکتروشیمیایی برای حذف آلاینده های آلی دشوار و رواناب تمیز قبل از تحویل آن به فاضلاب استفاده می کنند.میله آند تیتانیومدر این سیستم ها اکسید می شود. این ترکیبات آلی پیچیده ای را که نمی توان از نظر فیزیولوژیکی با رادیکال های هیدروکسیل و گونه های کلر فعال کنترل کرد، تجزیه می کند.
از آنجایی که مواد شیمیایی آلی به جای سخت شدن مستقیماً به دی اکسید کربن و آب تبدیل می شوند، اکسیداسیون پیشرفته الکتروشیمیایی تولید لجن را 20 تا 35 درصد کاهش می دهد. این سود برای مکان هایی با افزایش هزینه های دفع و استانداردهای سخت گیرانه لجن بسیار مهم است.
آندهای تیتانیوم با طراحی صحیح دارای نرخ اکسیداسیون بالایی هستند که ممکن است باقیمانده‌های دارویی، رنگ‌های صنعتی و مواد تغییر دهنده هورمون- را پاک کند. این روش تصفیه می تواند سطوح ثابت 200-800 A/m² را حفظ کند و برای مکان هایی که روزانه 5000-500000 متر مکعب زباله را پردازش می کنند مناسب است.
استخرهای تجاری، پارک های آبی و سایر تأسیسات آبی باید به طور مرتب ضدعفونی شوند تا سطح کلر حفظ شود و حمل و نقل و ذخیره مواد شیمیایی کاهش یابد. ساخت هیپوکلریت سدیم در سایت با استفاده از سلول های الکترولیتی میله آند تیتانیوم بهتر از تامین گاز کلر یا هیپوکلریت فله است.
این دستگاه ها از الکتریسیته برای تبدیل محلول های نمک ضعیف (5-3 گرم در لیتر کلرید سدیم) به هیپوکلریت سدیم 0.6-0.8 درصد استفاده می کنند. این به طور خودکار به گردش استخر اضافه می شود. این مزایا شامل کامیون‌های حمل مواد شیمیایی کمتر در محوطه ساختمان، کاهش خطر ذخیره‌سازی محصولات مضر، و سطوح کلر ثابت‌تر به دلیل تولید خودکار و مطابق با تقاضا است.
استخرهای تجاری 500000 لیتری استاندارد به 100 تا 150 گرم در ساعت کلر نیاز دارند. مجموعه‌های آند تیتانیوم با اندازه صحیح که 8 تا 12 ساعت در روز کار می‌کنند ممکن است این تقاضا را تامین کنند در حالی که فقط از 3.5 تا 4.2 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم کلر تولید شده استفاده می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی را با مواد شیمیایی عرضه‌شده مقایسه می‌کنند.
کنترل رسوب زیستی آب در گردش صنعتی و برج خنک کننده
سیستم های خنک کننده صنعتی به طور مداوم با توسعه بیولوژیکی، تشکیل رسوب و خوردگی مبارزه می کنند. سطوح پایین کلر از سیستم های الکتروکلرینه میله آند تیتانیوم از رشد باکتری ها بدون تغییر pH یا باقیمانده های جامد جلوگیری می کند.
از آنجایی که تیتانیوم زنگ نمی‌زند، زمانی که سطوح بالای کلرید ناشی از تبخیر به سایر مواد الکترود آسیب می‌رساند، برای خنک کردن آب ایده‌آل است. سیستم ها می توانند آب شیرین و آب شور با سطوح کلرید 10000 میلی گرم در لیتر را مدیریت کنند.
کنترل رسوب زیستی الکتروکلریناسیون 0.5-1.5 کیلووات ساعت در هر متر مکعب آب خنک کننده در گردش است. این کمتر از برنامه های تصفیه شیمیایی به دلیل هزینه های مادام العمر حمل، ذخیره سازی و دفع است.
چرا میله‌های آند تیتانیوم با روتنیوم{0}}روتنیوم برای عملیات الکترولیز طولانی مدت ترجیح داده می‌شوند
تولید هیپوکلریت سدیم یکی از سخت ترین شرایط الکتروشیمیایی است. محتوای کلرید بالای آن، شرایط اسیدی و پلاریزاسیون آندی، تجزیه پوشش را تسریع می کند. پوشش‌های اکسید مخلوط روتنیوم{2}}ایریدیم در این تنظیمات به دلیل فرآیندهای مشترکشان پایدار هستند.
روتنیوم کاتالیزور اصلی برای تکامل کلر است، در حالی که ایریدیوم پوشش را تثبیت می کند و انحلال روتنیم را کند می کند. اکسید مخلوط به عنوان یک محلول جامد با ساختارهای شبکه کریستالی مشترک جامد می شود که تنش مکانیکی را توزیع می کند و از خوردگی جلوگیری می کند. به همین دلیل، میله آند تیتانیوم در مایعاتی با یون های کلرید 20-100 گرم در لیتر و pH 7-9 به طور موثر عمل می کند.
پوشش‌های مؤثر روتنیوم{0}}ایریدیم پس از ۱۰۰۰۰ ساعت کارکرد کمتر از ۲ درصد از جرم خود را از دست می‌دهند، همانطور که با تکنیک‌های آزمایش تسریع شده با استفاده از الکترود در محلول‌های نمکی با چگالی جریان ۱۰۰۰۰ A/m² نشان داده شده است. این پایداری تضمین می کند که الکترود در طول زمان به طور مداوم کار می کند.
مزایای عملکرد در چرخه های عملیاتی 24 ساعته مداوم
بسیاری از عملیات تصفیه و فاضلاب باید 24/7 برای حفظ ظرفیت سیستم و کیفیت آب کار کنند. برخلاف الکترودهای گرافیت یا دی‌اکسید سرب، آندهای تیتانیوم روتنیوم{3}}روتنیوم{3}}را می‌توان برای سال‌ها بدون از دست دادن عملکرد استفاده کرد.
سطوح اکسید فلزی مخلوط از نظر حرارتی پایدار هستند و امکان استفاده طولانی مدت در سطوح فعلی بین 500 تا 2000 A/m² را بدون گرم شدن بیش از حد یا فرسودگی فراهم می کنند. در دمای 10 درجه تا 60 درجه، پوشش کریستالی و کاتالیزوری باقی می ماند. می‌تواند تغییرات دمای آب را در طول سال بدون تغییر تنظیمات خود تحمل کند.
الکترودها در تاسیسات تصفیه آب شهری با استفاده از ژنراتورهای هیپوکلریت سدیم 2000 گرم در ساعت، بیش از 8 سال قبل از جایگزینی دوام می آورند. این باعث افزایش طول عمر آنها می شود، کار تعمیر و نگهداری، خرابی سیستم و عدم قطعیت هزینه ساخت و ساز را کاهش می دهد.
از سیستم های استخر 50 گرم در ساعت تا تاسیسات شهری 5000 گرم در ساعت، تولید کلر بر اساس استفاده متفاوت است. برای به حداکثر رساندن کارایی و طول عمر، فرمول های پوشش ممکن است برای چگالی جریان عملیاتی خاص برای هر محدوده ظرفیت بهینه شوند.
در سیستم‌های با ظرفیت کمتر، مقادیر جریان معمولاً از 200 تا 500 A/m² متغیر است. برای حداکثر فعالیت کاتالیزوری و ولتاژ کم سلول، فرمولاسیون های پوشش دهنده با 70 تا 80 درصد روتنیم بهترین هستند. سیستم های با ظرفیت بالاتر (1000-2000 A/m²) با 30-40٪ ایریدیوم بیشتر پایدارتر هستند و از شتاب سایش در سطوح جریان بالا جلوگیری می کنند.
این بهینه‌سازی تضمین می‌کند که هر میله آند تیتانیوم بازده انرژی، پایداری عملیاتی و عمر مفیدی را برای هدف خود دارد و به مدیران سیستم بهترین بازگشت سرمایه را ارائه می‌دهد.
نتیجه گیری
سطوح{0}}تیتانیوم با خلوص بالا و پوشش‌های چند لایه روتنیوم-ایریدیوم، سیستم‌های تصفیه و تصفیه الکتروشیمیایی آب قابل اعتماد، انرژی{3}}کارآمد را ارائه می‌کنند. مقاومت در برابر خوردگی، پایداری و هدایت الکتریکی تیتانیوم، آن را به تنها ماده پایه هیپوکلریت سدیم و فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته تبدیل کرده است.
اصلاح سطح و توپولوژی های پوشش گرادیان، محدودیت های اولیه طرح های الکترود قبلی را حل می کند. این اجازه می دهد تا الکترودها 8-10 سال عمر کنند. 20-40٪ انرژی کمتری نسبت به روش های استاندارد. این هزینه الکترودهای مناسب را می دهد و در طول زمان باعث صرفه جویی در هزینه می شود.
با تشدید قوانین تصفیه آب و کاهش قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، تصفیه الکتروشیمیایی بیشتر خواهد شد. کیفیت-بالامیله آند تیتانیوماز سازندگان باتجربه اطمینان حاصل می‌شود که سیستم به درستی عمل می‌کند، مقررات کیفیت آب را رعایت می‌کند و{0}}مقرون به صرفه است.
سوالات متداول
1. یک میله آند تیتانیوم که با روتنیوم و ایریدیوم پوشانده شده است معمولاً در فرآیند ساخت هیپوکلریت سدیم چقدر دوام می آورد؟
+
-
میله‌های آند تیتانیوم که با روتنیوم{0}}ایریدیم پوشانده شده‌اند، معمولاً در صورت استفاده صحیح، با مقدار جریان مناسب و نوع الکترولیت مناسب، عمر مفیدی بین 8 تا 10 سال دارند. این طول عمر بر اساس دستگاهی است که در سطوح فعلی 500 تا 1500 A/m² در مایعات با 20 تا 100 گرم در لیتر یون کلرید و pH بین 7 تا 9 کار می کند. دمای الکترولیت، قوام چگالی جریان، و وجود یون های آلوده مانند فلوراید یا سولفات می تواند باعث ایجاد یا شکستن عمر مفید شود.
2. میزان انرژی مصرفی سیستم های آند تیتانیوم در مقایسه با روش های قدیمی ساخت کلر چگونه است؟
+
-
بسته به طراحی سلول و شرایط کاری، سیستم‌های میله آند تیتانیوم مدرن با روتنیوم{0}}ایریدیوم بهبودیافته معمولاً از 3.2 تا 4.5 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم کلر قابل استفاده استفاده می‌کنند. با در نظر گرفتن انرژی مورد استفاده برای حمل و نقل و تولید، این 20 تا 40 درصد انرژی کمتری نسبت به فناوری‌های الکترود قدیمی‌تر است، و همچنین انرژی کمتری نسبت به خود هیپوکلریت سدیم دارد. مزایای استفاده از انرژی کمتر در مکان‌های بزرگ‌تر، جایی که هندسه سلولی و الکترولیت بهتر کنترل می‌شود، بیشتر قابل توجه است.
3. آیا میله های آند تیتانیوم برای استفاده در آب دریا برای تمیز کردن و جلوگیری از رسوب بی خطر هستند؟
+
-
از آنجایی که تیتانیوم در برابر خوردگی ناشی از{0}کلرید بسیار مقاوم است، میله های آند تیتانیوم برای استفاده در الکترولیز در آب دریا مناسب هستند. کلرید طبیعی موجود در آب دریا به این معنی است که نمک مورد نیاز نیست. این امر باعث می‌شود که سیستم‌های الکتروکلرینه برای مصارف دریایی مانند تصفیه آب بالاست، خنک‌کردن آب دریا، و تمیز نگه داشتن آبزی‌پروری بسیار مقرون‌به‌صرفه باشد. می‌توان دستور پوشش روتنیوم{5}}ایریدیم را تغییر داد تا با غلظت کلرید و یون‌های برمید بیشتر آب دریا کار کند، که هر دو در فرآیندهای الکتروشیمیایی مشابهی شرکت می‌کنند که مواد ضدعفونی‌کننده مخلوط هالوژن ایجاد می‌کنند.
آیا برای ارتقاء سیستم تصفیه آب خود با فناوری پیشرفته میله آند تیتانیوم آماده هستید؟
NAVI Titanium میله‌های آند تیتانیوم{0} با کیفیت بالا را می‌سازد که با روتنیوم و ایریدیوم پوشانده شده‌اند و در محیط‌هایی با نمک زیاد، اکسیداسیون قوی و الکترولیز ثابت کار می‌کنند. فن آوری پوشش گرادیان ما و فرآیندهای پیش تصفیه بستر بهبود یافته از 3.2 تا 3.8 کیلووات ساعت انرژی به ازای هر کیلوگرم کلر موجود استفاده می کند. این کار هزینه های عملیاتی سیستم شما را 10 تا 25 درصد کاهش می دهد و عمر مفید الکترود را به 8 تا 10 سال افزایش می دهد. خط کامل محلول‌های آند تیتانیوم ما قابلیت اطمینان و عملکرد مورد نیاز را به شما می‌دهد، خواه از سیستم استخر شنا با سرعت 50 گرم در ساعت یا تصفیه‌خانه آب شهری 5000 گرم در ساعت استفاده کنید.
فوراً با تیم فنی ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و بدانید که چگونه فناوری الکترود پیشرفته NAVI Titanium می تواند به شما در درمان بهتر آب کمک کند. به عنوان یک ارائه دهنده قابل اعتمادمیله آند تیتانیومs، ما پشتیبانی فنی کامل از برنامه ریزی سیستم تا نصب و راه اندازی آن را- ارائه می دهیم.
به ما ایمیل بزنیدsales@navititanium.comبرای جزئیات کامل محصول، کمک به مهندسی برنامه، و نقل قول هایی که فقط برای پروژه شما ساخته شده اند.
مراجع
1. Chen, G. "تکنولوژی های الکتروشیمیایی در تصفیه فاضلاب." فناوری جداسازی و تصفیه، جلد{3}}، 2004، ص. 11-41.
2. Comninellis، C. و Chen، G. "الکتروشیمی برای محیط زیست." Springer Science, 2010, pp. 245-289.
3. Martínez-Huitle, CA and Ferro, S. "اکسیداسیون الکتروشیمیایی آلاینده های آلی برای تصفیه فاضلاب: فرآیندهای مستقیم و غیر مستقیم." Chemical Society Reviews، جلد. 35، 2006، ص. 1324-1340.
4. Trasatti، S. "Electrocatalysis: درک موفقیت DSA." Electrochimica Acta، جلد. 45، 2000، pp. 2377-2385.
5. Panizza، M. و Cerisola، G. "اکسیداسیون آندی مستقیم و واسطه آلاینده های آلی." بررسی‌های شیمیایی، جلد{4}}، 2009، ص. 6541-6569.
6. برگمان، MEH "گندزدایی آب آشامیدنی توسط-الکترولیز خطی: محصول و غیرآلی توسط-تشکیل محصول." Electrochemistry for the Environment, Springer, 2010, pp. 163-204.
